五大工具TS16949 是什么? 济南TS 16949认证

SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。

SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P（Process，过程）
计量型数据管制图：
a .与过程有关的控制图
b .使用控制图的准备
c . X-R 图
d . X- s 图
e. ˜X- R图
f . X-MR图
计数型数据管制图
a . p 图
b . np 图
c . c 图
d . u 图

MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
分为两个阶段:
第一阶段：明白该测量过程并确定该测量系统是否满足我们的需要
第二阶段的评定
Production Part Approval Process PPAP 生产件批准程序
其目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

运用其找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。
nDFMEA（设计FMEA）
生产品设计开发初期, 分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未来分析阶段注意事项, 建立有效的质量控制计划。
PFMEA（过程FMEA）
对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模式对系统会产生甚么影响 。
失效分析找出零组件或系统的潜在弱点, 提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策 。

APQP （Advanced Product Quality Planning） 产品质量先期策划
其是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
其是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
其依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
共有5个阶段...
第一阶段：计划和确定项目
第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈、评定和纠正措施。

PPAP （ Production Part Approval Process ） 生产件批准程序
其目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。