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生姜检验检测实验室建设的场地与环境有哪些具体要求？
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增大字体样品流转路线需顺畅：样品接收→制备→前处理→仪器检测→数据处理→报告出具，避免迂回交叉；生姜新鲜样品需从样品接收区直接转入冷藏储存区，减少常温放置时间（防止霉变影响检测结果）；前处理区与仪器分析区相邻，缩短提取液、净化液的转运距离，降低污染风险。
三、环境参数控制要求
1. 温湿度控制（分区域精准调控）
仪器分析区：温度 18-25℃（波动范围≤±1℃），湿度 45%-65%（波动范围≤±5%），避免温湿度剧烈变化导致 HPLC 基线漂移、GC 检测器不稳定，需配备精密空调（带除湿 / 加湿功能）和连续温湿度记录仪（每小时记录 1 次，数据留存≥1 年）；
微生物检测区：无菌操作区温度 20-25℃，湿度 50%-60%（利于微生物生长和无菌操作）；培养区按检测需求精准控温（细菌培养 36±1℃，霉菌培养 28±1℃），霉菌培养区需额外控湿（60%-85%）；
样品储存区：常温样品区 15-25℃，湿度≤60%（存放干燥生姜样品）；冷藏区 0-8℃（存放新鲜生姜样品、短期标准品），冷冻区≤-20℃（长期储存标准品、微生物样品），需配备双路供电或备用制冷设备（防止样品变质）；
前处理区：温度 15-30℃，湿度 40%-70%，无强制温湿度要求，但需避免高温高湿导致试剂挥发加速或生姜样品霉变。
2. 洁净度要求
微生物检测区：整体洁净度≥万级，生物安全柜、洁净工作台内局部洁净度≥百级，需配备 HEPA 高效空气净化系统（过滤效率≥99.97%），送排风采用 “上送下排” 模式，避免空气倒流；每月清洁滤网，每 6 个月委托第三方检测洁净度，留存检测报告；
仪器分析区、样品前处理区：洁净度≥十万级，减少粉尘污染生姜提取液和仪器光路，需定期擦拭地面、墙面和仪器表面，避免积尘；
清洁区：洁净度无强制要求，但需保持清洁干燥，定期通风换气。
3. 通风与排气要求
样品前处理区：每台通风橱对应独立排风管道（避免不同区域废气混合），通风橱风速控制在 0.3-0.5m/s（确保挥发性试剂、生姜消解产生的酸雾完全排出），排风管道需安装活性炭吸附装置（处理有机废气），高空排放；
微生物检测区：独立排风系统，排风口远离新鲜空气进气口（距离≥10m），排风速度≥0.2m/s，确保污染空气不扩散至其他区域；
整体通风：实验室换气次数≥8 次 / 小时，采用机械通风与自然通风结合（非检测时段开窗通风），保持室内空气新鲜，无试剂异味和生姜样品异味积聚。
四、场地结构与基础设施要求
地面、墙面、吊顶：
地面：采用耐酸碱、耐腐蚀、易清洁的环氧树脂地坪或 PVC 地板，前处理区、微生物区地面做防渗漏处理（涂刷防腐蚀涂层），地面坡度 1%-2%（便于废水流向地漏）；
墙面：采用防霉、防尘、耐擦洗的彩钢板或乳胶漆，墙角做圆弧处理（避免积尘和清洁死角），微生物区墙面密封良好（无裂缝、无孔洞），高度≥2.8m；
吊顶：采用轻钢龙骨 + 防尘、防脱落的彩钢板吊顶，高度≥2.8m（便于通风管道、电缆布线和仪器安装维护），仪器分析区吊顶预留设备检修口（尺寸≥0.8m×0.8m）。
门窗与通道：
门窗：样品前处理区、微生物检测区采用密封门（带观察窗，钢化玻璃材质），窗户密封良好（双层中空玻璃，避免外界污染和温湿度波动）；微生物区可设置互锁门（防止同时开启内外门导致空气对流）；
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